20世纪早期苏联的拉扎连科（B. R. Lazarenko）在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温会使局部金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创性的提出可以利用电火花电腐蚀加工，从而发明了电火花加工方法。

电火花加工与一般机械切削加工的区别在于，电火花加工时工具与工件并不接触，而是靠工具电极与工件电极间不断产生的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来。由于在放电过程中有可见火花产生，故称电火花加工。电火花加工作为一项重要的特种加工技术，可对各类导体和半导体材料，特别是传统接触式加工难于或不能加工的高硬度、高强度、高熔点、高脆性等特殊材料、以及复杂形状结构等进行高效精密加工，被广泛用于精密模具、航空航天、微机电系统制造等领域，具有不可替代的作用。

从电气角度看，电火花是将可控电能转化为等离子体的动能和材料热能来进行材料去除的。一个典型放电加工周期如下图所示：初始的放电延时阶段，间隙开路，脉冲电源仅需提供较高的开路电压用于间隙击穿；间隙击穿后的放电阶段，间隙电压在约十几个纳秒内快速下降到放电维持电压，并基本保持恒定，脉冲电源仅需控制放电电流，实现材料的气化和融化蚀除；放电结束后的消电离阶段，间隙恢复绝缘状态。以上过程的持续反复就实现了工件加工。

由此可见，脉冲电源在电火花加工过程中提供放电能量，其功能是把交流电或直流电转变为适应电火花加工需要的脉冲能量。脉冲电源输出的各种电参数对电火花加工的材料去除率、表面粗造度、电极损耗及加工精度等各项工艺指标都有重要的影响，是高效率、高精度和高质量电火花加工的关键。

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